Proses finishing tidak luput dari kesalahan, terutama dalam skala proyek kontruksi. Sekalipun hanya kesalahan kecil akibatnya bisa fatal. Biaya membengkak, hasil tidak memuaskan, tidak awet, dan merusak kepercayaan konsumen.

Untuk menghindari kerugian ini, penting untuk mengetahui kesalahan apa saja yang mungkin dilakukan saat aplikasi cat anti karat. Simak artikel ini untuk mengetahui kesalahan yang perlu dihindari beserta solusi terbaik.

1. Permukaan Logam Masih Kotor

Logam biasanya sudah terpapar debu, minyak pelumas, bahkan karat sejak diproduksi, diangkut, atau disimpan. Bila lapisan kontaminan ini tidak dihilangkan, maka cat sulit menempel dengan baik.

Proses pembersihan dapat dilakukan dengan berbagai cara, seperti pengamplasan atau menggunakan bahan kimia pembersih minyak dan karat.

2. Kelembapan dan Kondisi Cuaca Tidak Sesuai

Kondisi lingkungan akan menentukan hasil pengecatan. Ketika kondisi terlalu lembap, maka lapisan bisa cepat terkelupas atau sulit melekat. Begitu pula saat suhu terlalu rendah, cat menjadi lambat kering dan mudah terkena debu.

Pada proyek luar ruangan, jadwal pengecatan sebaiknya dilakukan pada musim kemarau. Untuk pengecatan dalam ruangan sediakan ventilasi yang memadai. Beberapa kontraktor bahkan menggunakan blower untuk mengurangi kelembapan.

3. Pemilihan Cat Anti Karat yang Salah

Banyak kegagalan terjadi karena kontraktor memilih cat hanya dari harga rendah tanpa mempertimbangkan faktor kualitas. Akibatnya, lapisan cepat rusak dan biaya perbaikan lebih tinggi. Untuk menghindari hal ini, aplikator perlu memahami spesifikasi produk dan menyesuaikan dengan kondisi proyek.

Baca juga : Cat Pintu Besi Anti Karat Paling Awet dan Tahan Lama

4. Ketebalan Lapisan Cat Tidak Seragam

Lapisan yang  sangat tipis akan kurang menutup seluruh permukaan. Bila terlalu tebal, lapisan rentan retak atau menggelembung.

Pelapisan cat yang tidak merata biasanya disebabkan metode aplikasi yang salah atau ketidaktelitian.

Sebaiknya gunakan spray gun agar hasilnya lebih rata dan cepat selesai. Spray gun sangat diperlukan untuk proyek pengecatan skala besar.

Dapat juga menggunakan kuas spons yang hasilnya halus dan harga lebih terjangkau.

Baca juga : Spray Gun HVLP vs Konvensional, Mana yang Lebih Efektif untuk Cat Anti Karat?

5. Aplikasi Terburu-Buru

Dalam proyek besar, tekanan waktu sering membuat pekerja terburu-buru. Akibatnya, area-area sulit dijangkau seperti sambungan, sudut tajam, dan celah sempit sering terlewat. Bagian ini justru menjadi awal mula munculnya karat, karena tidak terlindungi lapisan cat.

Penting bagi kontraktor untuk menyiapkan checklist area kritis sebelum aplikasi.

6. Penggunaan Alat yang Tidak Sesuai

Pemilihan alat berpengaruh langsung pada kualitas lapisan. Kuas mudah digunakan tetapi hasilnya cenderung meninggalkan bekas sapuan, jika kualitasnya rendah. Untuk kuas, pilih jenis spons, atau gunakan kuas berbulu dengan kualitas baik.

Roller lebih cepat untuk permukaan datar, tetapi sulit menjangkau sudut. Spray gun menghasilkan lapisan lebih rata, namun butuh keterampilan dan pengaturan tekanan udara yang tepat.

Kesalahan memilih alat bisa mengakibatkan boros cat, permukaan tidak rata, atau daya tutup buruk. Oleh karena itu, pelatihan operator sangat penting agar setiap alat dipakai sesuai fungsinya.

7. Kurang Kontrol Kualitas dan Inspeksi Setelah Aplikasi

Kontrol kualitas sering diabaikan demi menghemat waktu. Padahal, mengontrol kualitas bisa mencegah kerugian besar. Pemeriksaan hasil tampilan mampu mendeteksi area yang belang, tipis, atau rusak.

Dengan pemantauan rutin, masalah bisa diperbaiki lebih awal sebelum kesalahan meluas ke pengecatan lainnya.

8. Tidak Memperhatikan Waktu dan Cara Penyimpanan Cat

Cat yang disimpan terlalu lama, terpapar panas, atau dalam wadah tidak tertutup rapat akan menurun kualitasnya. Viskositas berubah, warna tidak konsisten, dan daya rekat berkurang.

Hal ini sering terjadi di proyek dengan manajemen logistik kurang baik. Penyimpanan cat sebaiknya dilakukan di tempat teduh, kering, dan jauh dari paparan matahari langsung. Wadah harus tertutup rapat untuk mencegah kontaminasi.

9. Mengecat di Atas Permukaan yang Masih Basah

Banyak aplikator tidak sabar menunggu permukaan logam kering. Pengecatan pada logam lembap hanya akan menutup air dengan lapisan cat. Dalam waktu singkat, karat muncul dari dalam dan merusak lapisan cat.

Sebelum aplikasi, logam harus dipastikan benar-benar kering. Untuk proyek besar, penggunaan blower dapat mempercepat pengeringan, terutama pada musim hujan.

10. Pencampuran dan Pengenceran Cat Tidak Sesuai

Cat harus diaduk hingga homogen sebelum digunakan. Tanpa pengadukkan ini, resin dan pigmen akan sulit menyatu. Akibatnya, lapisan kurang merekat, warna tidak rata, dan cepat mengelupas. Kesalahan lain adalah pengenceran berlebihan yang membuat cat terlalu cair.

Hasilnya, lapisan tidak menutup sempenuhnya dan mudah terkelupas. Oleh karena itu, cat harus diaduk merata dan diencerkan secukupnya sesuai rekomendasi produk.

Dampak Kesalahan Aplikasi Cat Anti Karat

Selain korosi dini, ada beberapa dampak yang sering terabaikan:

• Risiko keselamatan kerja dan pengguna bangunan. Struktur logam yang cepat rapuh akibat korosi dapat membahayakan pekerja maupun pengguna fasilitas, terutama pada jembatan, pabrik, atau gudang.

• Turunnya kepercayaan klien. Proyek yang gagal bertahan lama akan menurunkan reputasi kontraktor di mata pemilik proyek. Kepercayaan yang hilang sulit untuk diperbaiki.

• Kerugian finansial. Tidak hanya biaya perawatan yang naik, tetapi juga potensi denda atau klaim garansi dari pemilik proyek.

• Gangguan operasional jangka panjang. Mesin, struktur pabrik, atau infrastruktur yang mengalami karat dini sering harus dihentikan operasinya untuk diperbaiki, menghambat produktivitas.

Dengan kata lain, satu kesalahan kecil dalam aplikasi cat anti karat bisa merembet menjadi masalah besar yang memengaruhi berbagai aspek.

Cara Mengatasi Masalah Aplikasi Cat Anti Karat

Untuk benar-benar menghindari dampak di atas, penerapan SOP saja tidak cukup. Diperlukan solusi yang melibatkan manajemen proyek, pelatihan pekerja, hingga pengawasan. Beberapa solusi yang dapat diterapkan, antara lain:

1. Pelatihan tenaga aplikator. Banyak kesalahan muncul karena pekerja tidak memahami karakter cat anti karat. Pelatihan rutin akan meningkatkan keterampilan dan konsistensi hasil.

2. Pengawasan ketat. Supervisor harus terlibat sejak tahap persiapan permukaan, pencampuran cat, hingga kontrol kualitas.

3. Penggunaan peralatan ukur sederhana. Misalnya viskometer untuk menentukan kekentalan atau viskositas bahan cat dengan pelarut.

4. Pencatatan hasil kerja. Setiap batch pekerjaan sebaiknya dicatat, termasuk kondisi cuaca, jumlah cat yang dipakai, dan kekentalan. Dokumentasi ini membantu menganalisis masalah bila terjadi kegagalan.

5. Perawatan berkala. Setelah aplikasi selesai, konstruksi tetap perlu diperiksa secara rutin. Terutama jika masih perlu disimpan.

Dengan pelatihan, pengawasan, dokumentasi, dan perawatan, risiko kegagalan bisa ditekan seminimal mungkin, sehingga perlindungan cat anti karat benar-benar optimal.

Atasi Kesalahan Pengecatan dengan Tepat

Cat anti karat merupakan perlindungan penting bagi logam dalam proyek konstruksi. Namun, penerapannya sering gagal karena kesalahan dalam aplikasi.

Untuk Anda yang mencari cat anti karat praktis, serbaguna, aman, berpelarut air, dan berkualitas unggul, bisa memilih Orchid Enamel Paint. Silahkan klik banner di bawah ini untuk pemesanan atau konsultasi terkait produk, terlebih dahulu.